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压铸模具的温度控制

压铸模具的温度控制，是指在整个压铸生产过程中，使用某种方法和手段，使压铸模始终保持能稳定地生产合格的零件和有较高的生产效率。压铸模具的温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。

压铸模具的预热

压铸模具的预热是指在压铸生产前，将室温下的模具通过某种方法预先加热到一个合适的温度。这个温度与压铸的材料有关，一般为浇注温度的1/3左右，通常为100～300℃。正确的预热方法应当是尽量使模具的各部分逐渐、均匀地加热，避免剧烈地加热和局部过热。

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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司

在过去压铸模温机应用比较少，模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热，然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀，而且不够准确。如果模具温度不合适，会造成压铸件尺寸缺陷、变形。，或者如果模具温度不够，压铸件可能出现裂纹或皱1纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。

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压铸模失效形式

压铸模工作时与高温的液体金属接触，不仅受热时间长，而且受热的温度比锻模还高，压铸有色金属的温度300～800℃，压铸黑色金属的温度达1000℃以上。还承受了很高的压力30～150MPa，受到反复加热和冷却以及金属液流动的高速冲刷而产生的磨损和腐蚀，并被反复加热、冷却，加工环境较恶劣。据失效形式统计，用3Cr2W8V作压铸模材料，65％是热疲劳，15％是开裂，6％是磨耗，4％是冲蚀失效。